1)系統主要由激光單元以及焊接單元組成;
2)手持式焊接，同時(shí)兼顧激光焊的靈活、高效及高焊縫質(zhì)量等特性;
3)整體設備模塊化設計與布局，美觀(guān)大方，易于維護調試;
4)系統靈活性高，可兼容多種型號產(chǎn)品生產(chǎn)，換型時(shí)間較短;
5)焊接速度快，比傳統焊接快2-10倍，臺機器一年至少可以省2個(gè)焊工;
6)操作簡(jiǎn)單，無(wú)需上崗證即可上崗，不用老師傅也能焊出漂亮產(chǎn)品;
7)焊縫平滑漂亮，減少后續打磨工序，節省時(shí)間和成本;
8)焊接工作五邊形，無(wú)焊疤，焊接牢固。
9)優(yōu)質(zhì)焊接材料：碳鋼，不銹鋼，鋁
10）建議焊接厚度
1000w:0.5-3mm
15000w:0.5-6mm
2000w:0.5-8mm

手持激光焊槍工作視頻

手持激光焊槍焊接材質(zhì)效果圖

手持激光焊槍細節圖片

手持激光焊槍操作常見(jiàn)問(wèn)題：

　　1、手持激光焊接出現氣孔

　　原因：手持激光能量密度高，焊接熔池又深又窄，焊后冷卻速度又快，焊接過(guò)程中產(chǎn)生的氣體沒(méi)有足夠的時(shí)間從液態(tài)熔池逸出，所以導致了氣孔的形成。又因為激光焊接冷卻速度比較快，所以氣孔尺寸一般小于傳統焊接方法。

　　解決方法：可以用惰性氣體保護以及合適的工藝參數降低焊接冷卻速度有利于減少氣孔。采用高能量密度焊接低熔點(diǎn)材料揮發(fā)比較強烈，容易產(chǎn)生氣孔，宜采用散焦光斑以降低能量密度，同時(shí)應適當降低焊接速度以保證熔深。焊前對工件表面進(jìn)行清理是防止氣孔的有效手段，通過(guò)清理去除表面的油污、灰塵和水分，可以減輕開(kāi)裂和氣孔傾向。

　2、手持激光焊接出現毛刺

　　原因：焊接過(guò)程中，熔化的材料有時(shí)到處飛濺，會(huì )影響焊縫質(zhì)量，也影響焊接材料的美觀(guān)，如果飛濺物粘在光學(xué)鏡片上，還會(huì )導致設備的損壞。

　　解決方法：飛濺與激光功率密度有直接關(guān)系，適當降低焊接能量可以減少飛濺，同時(shí)，保護氣體的比例也可以適當調整。如果熔深不足，可以適當降低焊接速度。

　　3、手持激光焊接出現咬邊

　　原因：咬邊是常見(jiàn)的焊接缺陷。如果焊接速度過(guò)快，小孔后部指向焊縫中心的液態(tài)金屬來(lái)不及重新分布，在焊縫兩側凝固，就會(huì )形成咬邊。接頭裝配間隙過(guò)大，填縫熔化金屬減少，也容易產(chǎn)生咬邊。激光焊結束時(shí)，如果能量下降時(shí)間過(guò)快，小孔容易塌陷導致局部咬邊。

　4、手持激光焊接出現凹陷

　　原因：如果焊接速度較慢，熔池大且寬，熔化金屬的量增加，表面張力難以維持較重的液態(tài)熔池金屬時(shí)，焊縫中心會(huì )下沉，形成塌陷或凹坑。

　　解決方法：凹陷問(wèn)題不太常見(jiàn)，但很好解決，解決的方法就是提高焊接速度，減少焦點(diǎn)寬度。